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Dateiname: MNHK0820Pr_Pfeifer
Druckdatum: 09.05: 13
pfeifer
Millimetergenau eingepasst
Umbau der Gurtenfertigung in drei Wochen realisiert eine termingerechte Abwicklung wurde bei der neuen Gurtenfertigung im Werk der Holzindustrie pfeifer in imst realisiert. Dies wurde nur durch die gute Zusammenarbeit sowie genaue planung erreicht sind sich alle Beteiligten einig. Der Holzkurier hat sich die neue Schalungsträger-produktion zeigen lassen.
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stimmte. Außerdem ist es ein Vorteil, wenn alles aus einer Hand kommt", weiß Seelos aus Erfahrung. Er ist seit über 20 Jahren bei Pfeifer beschäftigt und ist an und mit dem Betrieb gewachsen. Die Einpassung der Anlagen war aufgrund der bestehenden Halle, noch dazu im Obergeschoss, sehr aufwändig. Die Koordination des Projektes hatte Christian Marn, Weinig-Repräsentant in Westösterreich, übernommen. Die technischen Details hat jedes Unternehmen selbst abgewickelt. Als Generalunternehmen oblag Grecon die Verantwortung. Mit den neuen Anlagen werden die keilgezinkten Gurte für Holzschalungsträger erzeugt. Als Zielmenge nennen Pfeifer und Seelos 35.000 lfm pro Schicht mit derzeit fünf Mitarbeitern.
m bei der Gurtproduktion für Holzschalungsträger eine kontinuierliche Leistung zu erhalten, hat sich die Holzindustrie Pfeifer im Vorjahr entschlossen, in eine neue Linie zu investieren. Als Generallieferant wurde die Weinig-Gruppe, Tauberbischofsheim/DE, mit den Tochterunternehmen Dimter, Illertissen/DE, und Grecon, Alfeld/DE, sowie dem Partnerbetrieb Sicko, Zaisenhausen/ DE, gewählt. ,,Innerhalb von drei Wochen wurden die alten Anlagen ausgebaut und teilweise zeitgleich die neuen montiert. Alle waren auf diesen Kraftakt sehr gut vorbereitet, jeder Handgriff
hat gepasst", erläutert Dietmar Seelos, Pfeifer-Betriebsleiter in Imst. Er ist auch für die Technik in Kundl zuständig. ,,Am 12. Dezember 2007 wurde mit der Demontage begonnen, am 7. Jänner heuer startete der Probebetrieb", verdeutlicht Geschäftsführer Michael Pfeifer, der sich mit der Abwicklung durch die Weinig-Gruppe ebenso zufrieden zeigt. Bereits am 14. Jänner konnte die Produktion nahezu im Vollbetrieb laufen.
Ein Ansprechpartner Bereits die alten Anlagen für die Gurtenfertigung stammten von Weinig darum habe man auch diesmal auf das Können der Gruppe gesetzt. ,,Das Preis-/ Leistungsverhältnis
Maßarbeit bei Planung Die getrockneten Schnittholzpakete aus eigener Produktion und zur Senkung der innerbetrieblichen Transportkosten zwischen Imst und Kundl lediglich egalisiert werden auf eine Pufferstrecke mit dem Stapler aufgegeben. Fünf Pakete haben am Förderer Platz. Dies entspricht etwa einer Menge von 25 bis 30 m3. Das Schnittholz wird per Kippentstapelung und Entzerrstufe vereinzelt. Die ganze Anlage musste millimetergenau eingepasst werden. Eine Jahrringerkennung von Microtec, Brixen/ IT, bestimmt die Brettlage. Wenn nötig, werden die Lamellen mit der rechten Seite nach oben gedreht. Bevor das Holz dem Längseinzug Richtung Scanner übergeben wird, kontrolliert eine Messung von ATB Blank die Feuchtigkeit. Der Golde-
Maßarbeit: Die neuen Anlagen wurden in eine bestehende Halle genau eingepasst
Hinter den zwei Dimter-OptiCut 450 wird die gekappte Ware in zwei Längenbreiche eingeteilt
Bildquelle: Nöstler
Zwei Dimter-OptiCut 450 sind parallel im Einsatz die Zuteilung der Ware erfolgt automatisch durch die Steuerung
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Dateiname: MNHK0820Pr_Pfeifer
Druckdatum: 09.05: 13
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nEye-Scanner von Microtec war in der vorhergehenden Anlage im Einsatz. Im Längsauslauf hinter dem GoldenEye ist eine Abwurfstation für die Lamellen, die hinsichtlich Qualität oder Feuchtigkeit nicht den vorgegebenen Werten entsprechen.
Takte pro Minute. Der Druck wird stirnseitig erzeugt. Damit die Lamellen beim Keilzinkenstoß sich nicht nach oben biegen, hält ein Druckbalken diese plan.
DAten & fAkten pfeifer-GrUppe (ZAHlen plAn 2008) Gründung: 1948 Geschäftsführer: Michael und Clemens Pfeifer Hauptsitz: Imst Zweigniederlassung: Kundl Tochterunternehmen: Heggenstaller, Unterbernbach/DE; Holzindustrie Schlitz, Schlitz/DE; Holzindustrie Donau, Trhanov/CZ; Konstrukto, Höchstädt/DE Weitere Standorte: Heggenstaller, Uelzen/DE; Holzindustrie Donau, Greslove Myto/CZ; Konstrukto, Bobingen/DE Mitarbeiter: 1650, davon 550 in Imst Umsatz: 590 Mio. (Ziel 2008) Einschnitt: 2,9 Mio. fm/J Produkte: 1,75 Mio. m3/J Schnittholz; 2 Mio. m2/J Massivholzplatten; 8 Mio. m2/J Schalungsplatten; 8 Mio. lfm/J Schalungsträger; 135.000 m3/J BSH; 520.000 m3/J Palettenklötze; 300.000 t/J Pellets; 30.000 t/J Briketts
Zwei Kappanlagen parallel Zwei Mitarbeiterinnen kontrollieren die Lamellen nochmals und zeichnen gegebenenfalls erneut Stellen im Holz an, die ausgekappt werden sollen. Die Steuerung teilt die Ware zu den zwei OptiCut 450 von Dimter, Illertissen/DE, zu, die parallel angeordnet sind. Die OptiCut 450 verfügen über die OptiCom Direct-Steuerung sowie dem patentierten Abfallschacht von Dimter. Die gekappte Ware wird hinter jeder DimterKappsäge den automatischen Paketierungen zugeführt, die in in zwei Längbereiche aufgeteilt sind: 200 bis 800 mm sowie 800 mm bis 3000 mm. Diesen Teil realisierte Sicko. Abwechselnd werden die Pufferstrecken entleert und die Pakete vor der Keilzinkenanlage gebildet. Ein Paket umfasst 13 Stück. Diese werden abwechselnd beziehungsweise je nach Verfügbarkeit zur Keilzinkung gefördert. Es wurde eine Keilzinkenanlage von Grecon des Typs Turbo S installiert. Diese ist auf eine Leistung von sieben Paketen pro Minute ausgelegt. Nach der Vereinzelung der gefrästen Lamellen passieren diese die Leimstation von Oest, Freudenstadt/ DE. Beim Klebstoff setzt man auf Melamin, der bewusst rosa eingefärbt wurde. ,,Damit erkennt der Bediener auf einen Blick, ob wirklich jedes Teil beleimt wurde oder eventuelle eine Störung vorliegt. Bei tragenden Teilen wie den Holzschalungsträgern ist der richtige Klebstoffauftrag von großer Bedeutung", verdeutlicht Seelos. Die Strangpresse ist auf eine maximale Länge von 12 m ausgelegt. Gefertigt wird aber ausschließlich auftragsbezogen. Die benötigten Längen werden bei der Auftragserstellung optimiert, um bei der Produktion die bestmögliche Maschinenauslastung zu erreichen. Als Hauptquerschnitt nennt Seelos 44 mal 85 mm. Die Maschinen sind aber auf Dimensionen bis 200 mm Breite und 80 mm Stärke ausgelegt. Die Presse schafft acht
