MOLETTES
pour la découpe machine du verre
Date :05.12.03 ; Rév. : 2
LA COUPE DU VERRE
Angle d'affûtage : La surface de contact augmente tout aussi rapidement avec l'angle d'affûtage de la molette qu'en fonction du diamètre. Pour conserver des molettes de petite taille, adaptées à des coupes contournées, il est préférable de jouer au maximum sur l'angle d'affûtage en fonction de l'épaisseur du verre. La nature du matériau découpé et le type de coupe influencent également le choix : par ex. pour les verres à module d'élasticité élevé, comme les vitrocéramiques, il faut utiliser des angles d'affûtage plus faibles (cf. § choix des molettes).
Pour rompre un volume de verre parfaitement selon le tracé d'une molette, il suffit de créer une fine entaille perpendiculaire à sa surface. La rupture consiste à faire se propager cette entaille sous l'effet d'une contrainte de flexion. Cette contrainte progressive ou subite (choc) est produite mécaniquement ou thermiquement. En examinant le bord du verre après rupture, on peut distinguer la zone d'influence de l'entaille (env. 10% de l'épaisseur) et la zone de rupture. Les verres sont des matériaux élastiques, présentant une plasticité faible mais réelle, à température ambiante. Une bonne entaille s'effectue sans enlèvement de matière (comme lors d'un essai d'indentation). Le passage de la molette induit une déformation élastico-plastique et un champ de contraintes différentielles sous la surface de contact verre/molette donnant naissance à une fissure perpendiculaire à cette surface. La profondeur de la fissure ainsi créée augmente avec l'effort de coupe. Cette amorce de rupture détermine la qualité de la découpe finale. Elle dépend de quatre paramètres : le diamètre de la molette, son angle d'affûtage, l'effort de coupe et la vitesse.
Effort de coupe : La pression exercée sur la molette doit permettre la création d'une entaille régulière, sans écaillage, suffisante pour rompre le verre. Elle doit être ajustée aux paramètres précédents, à l'épaisseur du verre, à ses propriétés mécaniques et à la vitesse de coupe.
Vitesse : En raison du comportement visco-élastique du verre, il est plus facile de faire une entaille à vitesse élevée qu'à vitesse faible. On peut donc, en augmentant la vitesse, diminuer la pression, ce qui permet d'améliorer la qualité des bords de coupe et la durée de vie des molettes.
Diamètre de la molette : La surface de contact et donc l'effort de coupe nécessaire à la création d'une entaille est proportionnelle au diamètre de la molette. Lorsque l'épaisseur du verre augmente, une tendance est donc d'utiliser un diamètre de molette croissant.
Huile de coupe : L'utilisation d'une huile de coupe favorise la rupture du verre, réduit l'écaillage des bords de coupe (la formation de spliures) et lubrifie l'axe des molettes.
-1-
FT 760 0502
MOLETTES
pour la découpe machine du verre
Date :05.12.03 ; Rév. : 2
LA MOLETTE
Depuis 50 ans au service de la découpe du verre : Un grand chemin a été parcouru depuis les premières molettes qui dès 1954 équipaient des miroiteries et glaceries. En collaboration avec les industries, ADLER SA a mis au point des méthodes et créé des outils spéciaux pour lever les difficultés concernant notamment : Des matériaux très fragiles comme les substrats de verre, Des matériaux très durs comme les vitrocéramiques, Des coupes contournées de grande précision sur des tables de coupe à commande numérique, L'intégration de molettes dans des machines automatiques importantes et complexes dont la bonne marche impose des outils de grande fiabilité, Des longueurs de découpe très petites, à grande cadence, créant des « chocs à la reprise » très préjudiciables aux molettes précédemment employées. Un grand soin est apporté à l'affûtage des molettes, réalisé sur des machines spécialement conçues pour cette opération essentielle.
Métallurgie : Les molettes sont réalisés à partir de la métallurgie des poudres. Elles comportent une phase très dure, très fine et dispersée, à base de carbure de tungstène (ou d'autres carbures) et une phase formant liant, ductile et tenace, le cobalt. Cette technologie de fabrication leur confère à la fois une grande rigidité et résistance aux chocs et une grande résistance à l'usure à chaud. Grâce à l'arête exceptionnellement dure et résistante des molettes , la pression nécessaire à la coupe n'augmente que très lentement au long des kilomètres d'utilisation.
Choix des molettes et conseils d'utilisation : La haute technicité implique le choix précis des caractéristiques de la molette et de l'outil portemolette. Nos technico-commerciaux ou notre service technique savent vous conseiller. En règle générale, le meilleur rendement sera assuré si : L'arête de la molette est tenue à l'abri des chocs accidentels, L'axe est de dimension et de dureté adaptées à l'outil (axes de rechange disponibles) L'axe et la molette sont correctement lubrifiés. Le graphique de la page suivante donne des indications sur le choix de l'angle adapté à l'épaisseur pour du verre normal.
Traçage à la molette sur des machines de gobeletterie. (Photo : BIEBUYCK)
Fort de cette expérience, les molettes en carbure de tungstène, fabriquées dans nos ateliers, jouissent d'une excellente réputation de longévité et de qualité chez tous les professionnels de la découpe du verre.
-2-
FT 760 0502
MOLETTES
pour la découpe machine du verre
Date :05.12.03 ; Rév. : 2
CHOIX DES ANGLES DE MOLETTE (à tître indicatif)
160 155 150 145 140 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90
Angle de coupe en degré
Coupe droite
