Présent au Salon EnerJmeeting à Lyon le 17 septembre 2024 : stand 34
Doc.Schöck
Nouvelle génération de rupteurs Schöck Rutherma,
encore plus performants et désormais certifiés pour les projets en zone sismique
Les rupteurs de ponts thermiques Schöck s'imposent, depuis plus de 40 ans, comme solutions répondant parfaitement aux exigences structurelles, thermiques, acoustiques et feu des réglementations françaises successives. Grâce à de constantes améliorations, leurs domaines d'applications se révèlent particulièrement larges, se conformant à tous types de jonctions
(béton/béton mais aussi béton/acier, acier/acier et même béton/bois), pour traiter les ponts thermiques de toutes les configurations structurelles.
Aujourd'hui, ce sont les modèles Schöck Rutherma DF/DFi, dédiés au traitement des ponts thermiques entre la dalle et la façade dans le cadre d'une ITI (Isolation thermique par l'Intérieur), qui se trouvent au cSur de l'actualité.
En effet, d'une part, Schöck a encore amélioré leur performance thermique avec une valeur psi passée de 0.13 à 0.10, les positionnant comme les plus efficaces du marché. D'autre part, Schöck lance une version antisismique, Schöck Rutherma
DF-S/DFi-S, sous ATEx validée par le CSTB en date du 31 mai dernier : une solution prête à l'emploi (sans aucun module additionnel et sans ferraillage complémentaire spécifique à prévoir), simple et rapide à mettre en Suvre, permettant de traiter tous les projets soumis aux exigences parasismiques en ITI en France métropolitaine.
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Meilleur psi du marché pour Schöck Rutherma DF/DFi
Au cSur des rupteurs Schöck Rutherma DF/DFi nouvelle génération, perdurent le corps de l'isolant, toujours en Néopor®
(polystyrène graphité), de même que les boucles de tranchant,
pour la capacité portante verticale.
Autre évolution intéressante, le PV feu ne rend plus nécessaire de faire passer les aciers filants du chaînage du voile dans les boucles du rupteur Schöck Rutherma DF/DFi, ce qui facilite la mise en place du produit dans le coffrage.
De même, les plaques coupe-feu, en parties inférieure et supérieure du rupteur, initialement en silico calcaire, ont été
remplacées par des bandes de laine minérale protégées par un profilé en PVC, offrant une résistance au feu optimale, la performance d'isolation thermique de la laine minérale étant,
par ailleurs, supérieure à celle de la plaque silico calcaire.
Toujours à l'écoute des remontées terrain, Schöck en a profité
pour que ces plaques coupe-feu, auparavant débordantes sur les côtés, soient désormais affleurantes afin de faciliter la mise en Suvre.
Doc.Schöck
Les évolutions apportées concernent tout d'abord les boucles de moment, reprenant le moment fléchissant sur l'appui au niveau du rupteur, dont le diamètre de la partie en inox a été réduit,
